WANGU Holdings en Sierra Leone : de la ferme à l’usine, mieux coordonner la chaîne d’approvisionnement

En bref

• Dans le cadre du programme Fit For Market Plus (FFM+), financé par l’Union européenne, le COLEAD a analysé en profondeur la chaîne d’approvisionnement et le réseau de producteurs sous contrat de WANGU Holdings (Sierra Leone).
• Entreprise fondée en 2012, active dans la production, la transformation et la commercialisation de fruits et de légumes-feuilles (jus locaux, exports de pulpes et de légumes-feuilles congelés).
• Approche systémique, de la production à la transformation : enquêtes producteurs, entretiens transporteurs, évaluation des entrepôts et de l’usine.
• Constat clé : la principale contrainte n’est pas la capacité des infrastructures, mais la coordination entre les maillons.
• Un plan d’action en cinq priorités pour réduire les pertes et gagner en compétitivité.

Une analyse systémique, de la production à l’usine

Le COLEAD a conduit une analyse approfondie des systèmes d’approvisionnement et d’encadrement des producteurs de WANGU Holdings, afin d’identifier les goulets d’étranglement et de proposer des solutions concrètes pour fiabiliser l’approvisionnement, réduire les pertes et renforcer la coordination entre producteurs et entreprise. L’approche a couvert toutes les étapes clés — production, collecte, transport, entreposage, transformation — en combinant enquêtes de terrain, entretiens et consultations des équipes techniques et de direction.

Des atouts réels, mais des pertes en cascade

WANGU dispose déjà d’atouts importants : un réseau de producteurs sous contrat établi et une infrastructure de transformation opérationnelle. Plusieurs défis pèsent toutefois sur l’efficacité d’ensemble. En production, les pertes post-récolte sont importantes, liées aux retards de collecte et aux récoltes prématurées. Le transport est contraint par le mauvais état des routes, des coûts élevés et des calendriers de collecte irréguliers. Au niveau des entrepôts, des lacunes en manutention, calibrage, contrôle qualité et traçabilité génèrent des pertes et limitent la préparation à la certification. Quant à l’usine, elle tourne en deçà de son potentiel — 45 à 60 % d’utilisation — faute d’un approvisionnement régulier.

Le vrai enjeu : la coordination

L’une des conclusions majeures est que la contrainte principale de WANGU n’est pas la capacité de ses infrastructures, mais la coordination de la chaîne. Des liens faibles entre production, transport, entreposage et transformation réduisent l’efficacité du système et génèrent des pertes cumulatives. Améliorer la communication, la planification et la synchronisation entre acteurs s’impose donc comme une priorité.

Un plan d’action en cinq priorités

L’étude propose : optimiser le transport (planification des tournées, regroupement des producteurs, calendriers de collecte fixes) ; mieux articuler récolte et collecte ; renforcer la gestion des entrepôts (calibrage, tri, manutention, traçabilité) ; améliorer la planification des approvisionnements et le taux d’utilisation de l’usine ; et consolider la confiance avec les producteurs (pesée, paiements, prévisibilité des collectes). À la clé : moins de pertes, une meilleure qualité, une usine mieux utilisée et des relations plus durables avec les producteurs.

Cette activité est soutenue par le programme Fit For Market Plus (FFM+), mis en œuvre par le COLEAD dans le cadre de la coopération au développement entre l’Organisation des États d’Afrique, des Caraïbes et du Pacifique (OEACP) et l’Union européenne. Cette publication bénéficie du soutien financier de l’UE et de l’OEACP. Son contenu relève de la seule responsabilité du COLEAD et ne peut en aucun cas être considéré comme reflétant la position de l’UE ou de l’OEACP.